パッケージ生産体制Production System of Package

パッケージ作成~印刷における7つの強み

  1. 「デザイン&クリエイティブ」へのこだわり
  2. 「表面加工」へのこだわり
  3. 「仕様設計」へのこだわり
  4. 「検査」へのこだわり
  5. 「色品質」へのこだわり
  6. 「フルサービス」へのこだわり
  7. 「素材」へのこだわり

01.「デザイン&クリエイティブ」へのこだわり

「展開を見据えた仕様設計」×「行動につなげるデザイン」

パッケージデザイン制作・クリエイティブは様々な角度から検討をしなければなりません。
もちろんお客様の要望は、パッケージデザインによって商品の価値が消費者に伝わり、行動につながることでしょう。

しかし、そのパッケージデザイン制作・クリエイティブが製品として実現可能なものでなければ意味がありません。
品質が安定しなかったり、予算を超えてしまうものでも意味がありません。

私たちは、プロのパッケージデザイナーと、マーケティングと製造の知識を豊富に備えた制作ディレクターとが、お客様をサポートし、
すべての要求を充たしたパッケージデザイン・クリエイティブ制作を実現します。

02.「仕様設計」へのこだわり

仕様設計の段階で、パッケージの品質は8割決まる

パッケージの品質は、実は仕様設計の段階で8割が決まっているといっても過言ではありません。

なぜなら、パッケージ印刷・表面加工・抜き・貼りなどに対する製造ライン適正は、素材や形態によって大きく左右されるため、あらかじめ製造ライン適正を見極めてパッケージ印刷の仕様を決定する必要があるからです。

パッケージ仕様設計に関して、水上印刷は大きく2つの強みを持っています。

1.パッケージデザイン~パッケージ印刷・加工等、製造の知識と経験が豊富な人材による事前の打ち合わせ。
2.紙器設計専用CADシステム+サンプルカッターによる入念な事前テスト。

紙器設計専用CAD+サンプルカッター
パッケージ印刷の本生産前に、紙器設計専用CAD+サンプルカッターであらゆる問題点をチェックすることができます。

03.「色品質」へのこだわり

製造ロットによって微妙に色の違うパッケージが並んでいたら、消費者は何を想像しますか?

商品棚に並ぶパッケージにおいて、ロットによる色のばらつきは致命的な不良です。
私たちはこれを解決するためにインキラボを設立しました。

インキラボによって、特色製造が機械化・数値化され、お客様の指定色が正確に再現でき、また同じ色を何度でも再現することができます。

インキラボの大きな機能
特色製造の機械化
数値化による色品質の安定

04.「素材」へのこだわり

あらゆる素材に製造対応し、デザイン・クリエイティブの幅を広げる。

売り場で扱うアイテム数が日増しに増えている中で、自社の商品が埋もれてしまわないように、
パッケージのデザインやパッケージ印刷への要望も広がってきています。

素材に工夫を凝らし、商品の存在感を演出したいというお客様のために、あらゆる素材に製造対応しています。

  • 板紙
    コートボールやカード紙など、箱の製造に最もよく使用される板紙
  • 樹脂系
    PPやPETなど、透明な樹脂系の素材で「製品を見せる」
  • 特殊紙
    アルミ蒸着紙や鏡面コーティングなど光沢感で高級感を演出

05.「表面加工」へのこだわり

あらゆる「表面加工」に製造対応し、デザイン・クリエイティブの幅を広げる。

パッケージ印刷に本領を発揮するUV印刷機を始め、様々な表面加工に対応した生産体制を構築しています。

  • UV印刷+ニス
  • PP貼り
  • ホロラミネート加工
  • 厚盛り
  • エンボス加工
  • 箔押し加工

06.「検査」へのこだわり

徹底した検査工程。不良出荷ゼロへの挑戦。

オンライン機上検査

オンラインで最小0.1mmの異物を発見
目視検査

07.フルサービスへのこだわり

お客様の”面倒くさい”をすべて引き受ける。

フルサービスとは、一箇所の手続きで、必要とする一連の関連作業をすべて完了させられるように設計されたサービスです。
水上印刷では、これを「お客様の“面倒くさい”をすべて引き受けること」と定義し、すべてのサービスの基本としています。

お客様の業務は、パッケージの生産だけでは完結しません。
パッケージ生産後の後工程、流通加工・在庫管理・発送業務など、お客さまにとって負担なこと、面倒なこと、
余計な労力がかかっている業務をすべてお受け致します。

  • マーケティングMarketing
  • クリエイティブCreative
  • ものづくりManufacturing
  • アッセンブリ
    在庫管理Management
  • 発送・配送Delivery
  • 効果測定Measuring
  • マーケティング・クリエイティブ提案
  • 印刷・加工
  • アッセンブリ・発送

相談から完成までの詳しいプロセスを見る

  1. 01
    仕様打ち合わせ
  2. 02
    デザイン提案
  3. 03
    色校正
  4. 04
    ラインテスト
  5. 05
    特色登録
  6. 06
    印刷
  7. 07
    検査
  8. 08
    後加工
  9. 09
    性能検査
  10. 10
    納品
01.仕様打ち合わせ
商品情報・パッケージ仕様・数量・予算・納期などをお打合せさせていただきます。
02.デザイン提案
形態提案と合わせて、デザインの提案をいたします。
03.色校正
デザインの提案をもとに色校正を行います。
04.ラインテスト
形状が固まりましたら、ラインテストを行い、製造ライン適正を確認します。
05.特色登録
色校正でOKとなった特色を登録します。
06.印刷
形状、色ともにOKとなりましたら、製造工程に入ります。
07.検査
印刷に問題がないか検査を行います。
08.後加工
表面加工や抜き・貼りなどの後加工です。
09.性能検査
後加工に問題がなく、性能が要求を充たしているかの検査を行います。
10.納品
ご指定いただいた場所に最適な形で納品を行います。
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